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柴油發電機組發動機的維護和保養

  

柴油機的正確保養,特別是預防性的保養,是最容易、最經濟的保養,因此是延長使用壽命和降低使用成本的關鍵。首先必須做好柴油機使用過程中的日報工作,根據所反映的情況,及時作好必要的調整和修理。據此并參照本章的內容可按不同用戶的特殊工作情況及使用經驗,制訂出不同的保養日程表。
日報表的內容一般有如下幾個方面:
每班工作的日期和起訖時間;常規記錄所有儀表的讀數;功率的使用情況;燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;排氣煙色和有否異常聲音;發生故障的前后情況及處理意見。
一、維護保養的主要內容
用戶應根據本節所列技術保養項目進行定期保養。保養分級如下:
日常維護(每班工作);
一維技術保養(累計工作100h或每隔一個月);
二維技術保養(累計工作500 h或每隔六個月);
三級技術保養(累計工作1000-1500h或每隔一年);
無論進行何種保養,都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,并合理地使用工具,用力要適當,解體后的各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。
1.日常維護
日常維護項(xiang)目以(yi)及(ji)維護程序可按下表所示進行:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查燃油箱燃油量

觀(guan)察燃油箱存油量(liang),根據需(xu)要添足

2

檢查油底殼中機(ji)油平面

油(you)面應達到(dao)機油(you)標尺上的刻線標記,不足時(shi),應加到(dao)規(gui)定量

3

檢(jian)查噴油泵調速器(qi)機油平(ping)面

油面應達(da)到機油標(biao)尺上的刻線標(biao)記(ji),不足(zu)時應添足(zu)

4

檢查三漏(lou)(水(shui)、油、氣)情況

消除油、水(shui)(shui)管路接(jie)頭等(deng)密封面的(de)漏油,漏水(shui)(shui)現(xian)象;消除進,排氣管、氣缸蓋墊(dian)片處及(ji)渦輪(lun)增壓(ya)器的(de)漏氣現(xian)象

5

檢查柴油(you)機各附件的安(an)裝情況

包括各附件安裝(zhuang)的(de)(de)穩(wen)固(gu)程(cheng)度,地腳螺(luo)釘及(ji)與工作機械相連接的(de)(de)牢靠性

6

檢查各儀表

觀察讀數是否(fou)正常,否(fou)則(ze)應及時修理或更換

7

檢(jian)查(cha)噴油泵傳動連接(jie)盤

連接螺釘(ding)是否松動,否則(ze)應(ying)重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘(ding)

8

清潔(jie)柴油機及附(fu)屬設備外表

用干布(bu)或浸柴油的抹布(bu)揩去機(ji)身、渦(wo)輪增壓器、氣(qi)(qi)缸蓋罩殼、空(kong)(kong)氣(qi)(qi)濾(lv)清器等(deng)表面上的油漬、水和塵(chen)埃;揩凈或用壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)吹凈充(chong)電(dian)發電(dian)機(ji)、散熱(re)器、風扇等(deng)表面上的塵(chen)埃

一級技術保養
除日常維護項目(mu)外(wai),尚須增(zeng)添的工作如(ru)下(xia)表所示(shi):


序號

保養項目

進行程序

1

檢查蓄電(dian)池電(dian)壓和電(dian)解液比(bi)重

用比重(zhong)計測(ce)量電解(jie)液比重(zhong),此值應(ying)1.28-1.30(環境溫(wen)度為20J時(shi)),一(yi)般不應(ying)低于(yu)1.27。同時(shi)液面應(ying)高于(yu)極板10-15mm,不足時(shi)應(ying)加注蒸餾水(shui)

2

檢查(cha)三角橡膠帶的張緊程度

按介(jie)紹的皮(pi)帶張緊調(diao)整方法(fa),檢查(cha)和調(diao)整皮(pi)帶松緊程度

3

清洗機(ji)油(you)泵吸油(you)粗濾網

拆(chai)開機(ji)體(ti)大窗(chuang)口蓋板,扳開粗濾網彈簧鎖片(pian),拆(chai)開濾網放在柴油中清洗,然后吹(chui)凈(jing)

4

清洗空氣濾清器

慣(guan)性油浴式空(kong)氣(qi)濾(lv)清(qing)器應(ying)清(qing)洗(xi)鋼(gang)絲絨芯,更換機油;盆(旋風)式空(kong)氣(qi)濾(lv)清(qing)器,應(ying)清(qing)除集塵(chen)盤上的灰塵(chen),對紙質濾(lv)芯進行保養(yang)

5

清洗(xi)通(tong)氣管內的濾芯

將機體門(men)蓋板(ban)加油(you)管中的油(you)芯取出,放在柴(chai)油(you)或汽油(you)中清(qing)洗(xi)吹凈,浸上(shang)(shang)機油(you)后(hou)裝(zhuang)上(shang)(shang)

6

清洗燃油濾清器

每隔200h左右(you),拆下濾芯(xin)和殼(ke)體,在柴油或(huo)煤油中清洗或(huo)換芯(xin)子,同(tong)時應(ying)排(pai)除(chu)水分和沉(chen)積物

7

清洗機油濾清器

一般每隔200h左右進行:
①清洗繞線式粗濾器濾芯
②對刮片式濾清器,轉動手柄清除濾芯表面油污,或放在柴油中刷洗
③將離心式精(jing)濾器轉(zhuan)子(zi)放在柴油或煤(mei)油中清洗

8

清(qing)洗渦輪增壓(ya)器的(de)機油(you)濾清(qing)器及進(jin)油(you)管

將濾(lv)芯及管子放在(zai)柴(chai)油(you)或煤油(you)中清洗,然后吹干,以(yi)防止被灰(hui)塵(chen)和雜物沾(zhan)污

9

更換(huan)油底殼中的(de)機油

根據(ju)機油使用狀(zhuang)況(油的臟(zang)污(wu)的粘(zhan)度降(jiang)低程度)每隔200h-300h更換一次

10

加注潤滑油或潤滑脂

對所有(you)注油嘴(zui)及機械式(shi)轉速表(biao)接頭等處,加注符(fu)合規定的潤滑脂或機油

11

清洗冷卻水散熱器

用(yong)清(qing)潔的(de)水通入散熱器(qi)中,清(qing)除其中沉淀(dian)物至干凈為止(zhi)

二級技術保養
除一(yi)級保養項目(mu)(mu)外,尚須增(zeng)添(tian)工(gong)作項目(mu)(mu)如下表:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查噴油器

檢(jian)查噴油壓力,觀(guan)察噴霧情(qing)況,另(ling)進行必要的清洗和調整

2

檢查噴油泵

必要時重新調整

3

檢查氣(qi)門(men)間隙,噴(pen)油(you)提前角

必要時進行調整

4

檢查進、排氣門(men)和密封情(qing)況

拆下氣缸蓋、觀察配合錐面的(de)密封,磨(mo)損情(qing)況,必要時(shi)研(yan)磨(mo)修理

5

檢查水泵漏水情況

如溢水口(kou)滴水成流時,應調換封(feng)水圈

6

檢查氣缸套封水圈的封水情(qing)況

拆(chai)下(xia)機體大(da)窗口蓋(gai)板(ban),從氣缸套下(xia)端檢查(cha)是否有漏(lou)水現象,否則應拆(chai)出氣缸套,調換(huan)新的橡膠封水圈

7

檢查傳(chuan)動機構蓋板上(shang)的噴油塞

拆下前蓋(gai)板,檢查(cha)噴油(you)塞噴孔(kong)是否暢通,如堵塞,應清(qing)理

8

檢查冷卻水(shui)散熱器(qi)和機(ji)油(you)散熱器(qi),機(ji)油(you)冷卻器(qi)

如有(you)漏(lou)水(shui)、漏(lou)油,應進(jin)行(xing)必要的修補

9

檢查(cha)主要零部件(jian)的緊固(gu)情況

對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等(deng)進行檢查(cha),必要時要拆下檢查(cha)并重新擰(ning)緊至規(gui)定扭矩

10

檢查電器設備

各電(dian)線接(jie)頭是(shi)否接(jie)牢,有燒(shao)損的應更換

11

清洗機油(you)、燃油(you)系統管路(lu)

包(bao)括清洗油底(di)殼、機(ji)油管路、機(ji)油冷卻器,燃(ran)油箱及其管路,清除污物并應吹干凈

12

清洗冷卻系統水(shui)管(guan)道

可用(yong)每升水(shui)加150g苛性鈉(NaOH)的溶液灌(guan)滿柴(chai)油機(ji)冷(leng)卻(que)系統停留8-12h后開(kai)動柴(chai)油機(ji),使出水(shui)溫度(du)到75℃c以上放掉清(qing)洗(xi)液,再用(yong)干(gan)凈水(shui)清(qing)洗(xi)冷(leng)卻(que)系統

13

清洗渦輪增(zeng)壓器的(de)氣、油道(dao)

包括清洗導風輪(lun),壓氣(qi)機葉輪(lun),壓氣(qi)機殼內表面,渦輪(lun)及渦輪(lun)殼等零件的油(you)污和積碳

三級技術保養
除二級技術(shu)保養項(xiang)目外(wai),尚(shang)須增添工作(zuo)項(xiang)目如下表:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查氣缸蓋組件

檢查氣(qi)(qi)門(men)、氣(qi)(qi)門(men)座、氣(qi)(qi)門(men)導管、氣(qi)(qi)門(men)彈簧、推桿和搖(yao)臂(bei)配合(he)面的磨(mo)損情(qing)況,必要時進行修(xiu)磨(mo)或更換

2

檢查活塞連桿組件

檢查活塞環(huan)、氣(qi)缸套(tao)、連(lian)桿小頭襯套(tao)及連(lian)桿軸瓦的磨損情況,必要時更換(huan)

3

檢查曲軸組件

檢查推力軸承(cheng),推力板的(de)磨損情況,滾動主(zhu)軸承(cheng)內外(wai)圈是(shi)否有周向游動現象,必要時更換

4

檢查傳動機構和配(pei)氣相位

檢查配氣相位(wei),觀察傳動齒輪嚙(nie)合面(mian)磨(mo)損情(qing)況,并進行嚙(nie)合間隙的測量,必要時進行修理或更換

5

檢查噴油器

檢查(cha)噴油(you)(you)器噴霧情(qing)況,必(bi)要時將噴油(you)(you)偶件進(jin)行研磨或更換(huan)

6

檢查噴油泵

檢查柱(zhu)塞偶件的(de)密封性和飛鐵銷(xiao)的(de)磨損情況,必要時更換(huan)

7

檢查渦輪增壓器

檢查葉輪(lun)(lun)與殼體和間隙、浮動軸(zhou)承、渦(wo)輪(lun)(lun)轉子(zi)軸(zhou)以及氣(qi)封(feng)(feng)、油封(feng)(feng)等零件的磨損情況(kuang),必(bi)要(yao)時進(jin)行修理或更(geng)換

8

檢查機油泵,淡水泵

對易損零件進(jin)行拆檢和測量,并進(jin)行調整(zheng)

9

檢查氣(qi)缸蓋和進(jin)、排氣(qi)管墊片

已損壞(huai)或失去密封作(zuo)用的(de)應(ying)更換

10

檢(jian)查(cha)充電(dian)(dian)發電(dian)(dian)機和起動電(dian)(dian)機

清洗各(ge)機件、軸承、吹(chui)干后(hou)加(jia)注(zhu)新的潤滑脂,檢查(cha)起動電(dian)機齒(chi)輪磨損情況及傳動裝置是否靈(ling)活

來源:中順發電機組      時間:2017/3/16